SF6/CO2混合气体因兼具SF6的优异绝缘性能与CO2的环保特性，已成为高压电气设备绝缘介质的重要研究方向，其绝缘性能测试需严格遵循国际电工委员会（IEC）、中国国家标准（GB）等权威规范，核心测试项目及方法如下：
击穿电压是评估混合气体绝缘强度的核心指标，分为工频击穿电压测试与冲击击穿电压测试两类，测试需在密闭的气体试验腔中进行，严格控制气体配比、气压、环境温度等参数：
（1）工频击穿电压测试：依据IEC 60060-1《高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求》与GB/T 16927.1《高电压试验技术 第1部分：一般试验要求》，采用球-球电极（间隙距离25mm，球径100mm）或棒-板电极（棒径10mm，板径200mm）系统。测试前需将混合气体按目标配比（如10%SF6+90%CO2、20%SF6+80%CO2等）充入试验腔，静置24小时确保气体均匀混合，控制气压为0.1MPa~0.6MPa（绝对压力），环境温度稳定在20℃±2℃。测试时以1kV/s的速率匀速升压，记录气体发生击穿时的电压值，重复测试10次取平均值，当击穿电压变异系数≤5%时判定数据有效。对于不均匀电场场景，需采用棒-板电极模拟实际设备中的电场畸变区域，评估混合气体在极端电场下的绝缘耐受能力。
（2）冲击击穿电压测试：依据IEC 60060-3《高电压试验技术 第3部分：冲击电压试验》与GB/T 16927.3，采用标准雷电冲击电压（1.2/50μs）与操作冲击电压（250/2500μs）进行测试。测试前需校准冲击电压发生器的波形参数，确保波形偏差符合标准要求。测试时依次施加正、负极性冲击电压，每组极性测试10次，统计击穿电压的50%放电电压（U50），即50%概率下发生击穿的电压值，U50的变异系数需≤3%，以此评估混合气体在瞬态过电压下的绝缘性能。
局部放电是绝缘劣化的早期征兆，测试依据IEC 60270《高电压试验技术 局部放电测量》与GB/T 7354《局部放电测量》进行。测试系统由局部放电检测仪、无晕试验变压器、耦合电容器、测试阻抗组成，测试前需对试验腔进行抽真空处理，真空度≤1Pa，再充入目标配比的混合气体至额定气压，静置48小时以消除气体中的杂质与水分。测试时先施加0.5倍额定电压，测量背景噪声，确保背景噪声水平≤10pC；随后以0.2kV/s的速率升压至1.2倍额定电压，保持10分钟，记录局部放电的起始电压（PDIV）、熄灭电压（PDEV）与最大放电量。对于SF6/CO2混合气体，当最大放电量≤5pC且PDIV≥1.1倍额定电压时，判定局部放电性能合格。测试过程中需采用屏蔽室或电磁屏蔽措施，避免外界电磁干扰影响测试结果。
沿面闪络是高压设备绝缘失效的常见形式，测试依据IEC 60529《外壳防护等级（IP代码）》与GB/T 16927.2《高电压试验技术 第2部分：测量系统》进行，模拟混合气体中绝缘材料表面的闪络现象。测试采用棒-板电极与绝缘试样（如环氧树脂、瓷套、硅橡胶）组合，试样表面需清洁干燥，无划痕与杂质。测试时控制混合气体气压为0.4MPa，环境温度25℃，以1kV/s的速率升压，记录沿面闪络电压值，重复测试8次取平均值。同时需测试不同SF6含量（如5%、15%、25%）下的沿面闪络电压，分析混合气体配比与沿面绝缘性能的相关性。对于户外设备，还需模拟淋雨、凝露等环境条件，测试湿态下的沿面闪络电压，评估混合气体在恶劣环境中的绝缘可靠性。
水分会显著降低混合气体的绝缘性能，测试依据GB/T 7376《工业用氟代烷烃中微量水分的测定》与IEC 60814《电气设备中六氟化硫气体的取样和试验方法》进行，采用露点法或电解法。露点法测试时，将混合气体以0.5L/min的流速通入露点仪，待读数稳定后记录露点温度，换算为水分含量（单位：μL/L）。对于SF6/CO2混合气体，运行中设备的水分含量需≤200μL/L，新充气设备需≤150μL/L。测试前需对取样管路进行干燥处理，避免管路残留水分影响测试结果，取样时需排放至少3倍管路容积的气体，确保取样具有代表性。
此外，测试过程中需严格控制混合气体的纯度，SF6纯度≥99.99%，CO2纯度≥99.95%，避免杂质气体影响绝缘性能。同时需记录测试时的环境温度、气压、气体配比等参数，以便对测试结果进行修正与对比分析。
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