我国针对六氟化硫（SF6）气体的国家标准覆盖产品质量管控、电气设备全生命周期管理、回收处理与环保合规、检测分析技术、作业安全防护五大核心维度，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布，为SF6从生产、使用到回收处置的全链条提供技术依据与合规准则。
GB/T 12022-2014《工业六氟化硫》是SF6产品质量的基础性国家标准，于2015年2月1日实施，替代旧版GB/T 12022-1989。该标准明确了工业级SF6气体的核心技术要求：SF6纯度≥99.9%（体积分数）、水分含量≤6.5mg/kg、酸度（以HF计）≤0.3μmol/mol、可水解氟化物（以HF计）≤1.0μmol/mol、四氟化碳（CF4）含量≤0.05%（体积分数）等，同时规定了气相色谱法、电解法、电位滴定法等对应的试验方法，以及产品检验规则、包装运输与储存要求。标准适用于电气设备绝缘、灭弧，半导体制造蚀刻、清洗，金属冶炼保护气等所有工业领域的SF6气体采购与质量验收，是保障下游应用安全的核心依据。
GB/T 8905-2012《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》聚焦SF6在高压电气设备中的应用管理，覆盖气体采购验收、充装、运行维护、泄漏处理、回收再生全流程。标准明确了不同电压等级设备的检测周期：35kV及以下SF6电气设备每3年检测1次水分含量，110kV及以上设备每1-2年检测1次；规定设备年泄漏率需≤0.5%，并要求建立完善的SF6气体台账，记录采购量、充装量、回收量、泄漏量等关键数据，同时对气体回收装置的性能、气体净化再生的技术要求作出规范，为电力系统SF6设备的安全稳定运行提供操作指南。
GB/T 14544-2017《运行中变压器油、六氟化硫气体溶解气体分析判断导则》将SF6气体溶解气体分析纳入电气设备状态检修体系，规定了SF6电气设备中氢气（H2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、四氟化碳（CF4）、二氧化硫（SO2）等特征气体的采集方法、色谱分析技术要求及故障判断准则。例如，当SF6气体中H2含量≥100μL/L且呈持续上升趋势时，提示设备可能存在局部放电故障；若检测到SO2、H2S等含硫化合物，则表明设备内部存在过热或电弧放电导致的SF6分解，为设备故障提前预警、精准检修提供科学依据。
在回收处理与环保领域，GB 34345-2017《六氟化硫回收净化装置技术要求》为强制性国家标准，于2018年7月1日实施，直接约束SF6回收设备的环保性能。标准规定回收装置的SF6回收率≥98%，净化处理后的SF6气体纯度≥99.9%、水分含量≤10mg/kg，且需具备泄漏实时监控、废气无害化处理功能，防止SF6温室气体直接排放。GB/T 36376-2018《六氟化硫气体回收及再生利用技术规范》则明确了SF6气体回收、净化、再生的操作流程与技术要求，规定再生后的SF6气体质量需符合GB/T 12022-2014的指标要求，鼓励电力、电气制造等企业建立SF6循环利用体系，降低新气采购量，减少温室气体排放。
检测分析类标准为SF6质量管控提供精准技术手段：GB/T 28526-2012《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》采用气相色谱法分离检测SF6中的空气和CF4杂质，空气检测下限为0.01%（体积分数），CF4检测下限为0.001%（体积分数），可有效监控SF6产品的纯度变化；GB/T 31292-2014《六氟化硫气体中酸度的测定》采用电位滴定法，检测下限达0.1μmol/mol，可精准测定SF6中的酸性杂质，防控其对电气设备绝缘部件的腐蚀；GB/T 38334-2019《六氟化硫气体中矿物油含量的测定 红外光谱法》采用傅里叶变换红外光谱法，检测下限为0.1mg/kg，可及时发现设备密封失效导致的矿物油泄漏，避免绝缘性能下降。
安全防护方面，GB 25972-2010《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则》针对SF6分解产物的毒性风险，规定作业环境中SF6气体浓度需≤1000μL/L，作业人员需佩戴防毒面具、防护服、防护手套等个人防护装备，同时明确了泄漏应急处理流程：当发生SF6大量泄漏时，需立即撤离现场并开启强制通风系统，待浓度降至安全值以下后方可进入，为作业人员的身体健康与生命安全提供保障。
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