SF6气体储存需严格遵循GB/T 34334-2017《六氟化硫电气设备中六氟化硫气体管理和检测导则》要求，储存仓库需满足阴凉、通风、干燥的环境条件，环境温度控制在-20℃至40℃之间，相对湿度不超过80%。仓库需配备防爆型通风系统，换气频率不低于每小时3次，同时设置可燃气体及SF6泄漏浓度检测仪，报警阈值设定为SF6空气中体积分数1000μL/L（即100ppm）。储存容器需采用专用高压钢瓶，钢瓶外表面标注清晰的“六氟化硫（SF6）”“有毒气体”标识，且每只钢瓶需附带有效期内的检验合格证书。储存期间需每周对钢瓶压力进行检测，当压力低于0.1MPa时需及时转移至专业场所处理，严禁超期储存或与氧气、氢气等易燃易爆气体混放。
SF6气体运输需使用具备危险货物运输资质的车辆，车辆需配备防火、防爆、防泄漏装置，且钢瓶需通过专用固定支架固定，防止运输过程中碰撞、倾倒。装卸作业时需使用无火花工具，操作人员需穿戴防静电工作服及防滑手套，严禁在烈日下或雷雨天气进行装卸。运输路线需避开人口密集区、学校、医院等敏感区域，运输过程中需实时监控钢瓶压力及泄漏情况，若发现压力异常下降或泄漏报警，需立即将车辆停靠至空旷通风区域，关闭所有电源，疏散周边人员，并联系专业应急处理队伍到场处置。
SF6气体使用前需对作业环境进行通风预处理，确保作业区域通风良好，同时开启SF6浓度检测仪，确认浓度低于安全阈值后方可开始作业。作业人员需穿戴正压式空气呼吸器、化学防护服、防护手套及护目镜，且作业过程中需有2名以上人员在场，一人操作一人监护。钢瓶开启时需缓慢旋转阀门，避免气体快速释放导致压力突变，使用过程中需实时监测钢瓶压力及作业区域SF6浓度，当浓度接近报警阈值时需立即停止作业，加强通风至浓度达标后再继续。作业结束后需关闭钢瓶阀门，对连接管道进行泄压处理，清理作业现场，将剩余气体钢瓶放回指定储存区域，并填写作业记录，记录内容包括使用时间、用量、作业人员、环境浓度等信息。
当发生SF6气体泄漏时，现场人员需立即佩戴正压式呼吸器，迅速关闭泄漏源阀门，若阀门无法关闭需使用专用堵漏工具进行临时封堵。同时启动现场通风系统，开启所有排风扇及门窗，疏散泄漏区域内所有无关人员，疏散范围根据泄漏量确定，一般情况下小型泄漏疏散半径不低于50米，大型泄漏不低于200米。泄漏区域需设置警示标识，严禁无关人员进入，同时拨打119及当地应急管理部门电话报警，报警时需说明泄漏物质为六氟化硫（SF6）、泄漏地点、泄漏量及现场人员情况。应急处理人员到场后需使用防爆型通风设备加速气体扩散，使用SF6浓度检测仪实时监测浓度变化，待浓度降至安全阈值以下后，再进行全面的泄漏排查及修复工作。
所有接触SF6气体的作业人员需定期进行职业健康检查，检查周期不超过1年，体检项目包括肺功能、血常规、肝功能等。作业时必须穿戴符合GB 2890-2009《呼吸防护 自吸过滤式防毒面具》标准的正压式空气呼吸器，防护服需具备防化学腐蚀及防静电功能。废弃SF6气体严禁直接排放至大气中，需使用专用SF6气体回收装置进行回收，回收后的气体需交由具备危险废物处理资质的单位进行净化处理或再利用，处理过程需严格遵守《危险废物转移联单管理办法》，确保转移流程合规。废弃钢瓶需交由专业机构进行无害化处理，严禁私自拆解或丢弃。
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